Водич за руковање роланим рубом за машину за оверлоцк

Увод

Ваљани поруб (микро поруб/руб зелене салате, односно густ уски шав у производњи одеће) је основна завршна функција машина за оверлоцк са 3-навоја, широко примењена на шифон, свилу, плетени дрес, купаће костиме и доњи веш да би се формирала компактна, увијена ивица тканина отпорна на хабање. У поређењу са стандардним оверлоцком, ваљани поруб смањује ширину шава, скраћује густину шавова и прилагођава напетост конца како би се руб сирове тканине аутоматски омотао према унутра за изврсну завршну обраду ивица, што у великој мери побољшава квалитет одеће и издржљивост на хабање. Већина индустријских и кућних сегера са 3/4 навоја може да се пребаци на режим ваљаног поруба преко повлачења прста убода и калибрације параметара.

1. Припреме пре шивања

1.1 Подударање конца и игле

Опција нити: Користите вунени најлонски конац за горњу петљу да бисте дебело испунили ваљану ивицу; обичан конац од полиестера високе{0}}врсте за иглу и доњу петљу је стандардна колокација. Вунени конац побољшава лепршави декоративни ефекат за еластичне тканине попут чипке и плетива.

Спецификација игле: 75/11 фина игла за лагану свилу, шифон; игла са куглицом за растезљиво плетење; 90/14 игла за танки тексас и дебелу тканину; редовно мењајте тупе или оштећене игле како бисте избегли прескакање шавова и рупе на тканини.

Тест крпа: Припремите преостале отпатке исто као и производну тканину да бисте отклонили грешке у свим параметрима машине пре формалног шивања.

1.2 Основна машина унапред{1}}подешена

Померите ручицу за конверзију умотаног руба да бисте потпуно повукли прст убода; језичак убода испод иглене плоче се увлачи да поништи подршку ивице, омогућавајући ивицу тканине да се котрља према унутра током увлачења.

Увуците покретни нож за подрезивање на одговарајући начин да смањите ширину сечења на 2–3 мм за ултра-уско густо порубљивање.

2. Подешавање основних параметара за ваљани поруб

2.1 Подешавање напетости навоја (калибрација кључа)

Напетост игленог конца: 3,0–4,5 (мало лабав да спречи уздужно набирање тканине)

Напетост горње петље: 3,5–5,0 (умерено опуштање)

Затегнутост доње петље: 6,0–8,0 (очигледно затегните да бисте повукли омотач конца горње петље на дно тканине, формирајући увијену ивицу)

Постепено прилагођавајте у инкременту скале од 0,5; ако ивица не успе да се котрља чврсто, правилно повећајте напетост доње петље.

2.2 Дужина и ширина бода

Дужина бода: 0,5–1,2 мм за густ, компактан поруб; краћа дужина за дебелу пуњену ивицу, 1,2–1,8 мм за меку лабаву ивицу зелене салате.

Ширина бода: Смањите ширину оверлоцк-а на 2–3 мм након подешавања ножа за ефекат микро ваљања.

2.3 Диференцијални однос напајања

Подесите диференцијални помак између 1,3–2,0: већи однос умерено скупља тканину како би помогао природном котрљању ивица; 1,3–1,5 за танку свилу, 1,6–2,0 за растезљиво плетиво да би се избегло таласање преко-набирања или равна ивица која се- не котрља.

3. Корак-по-Операција шивања корак по корак

Поравнајте сирову ивицу тканине са вођицом ивице машине, држите тканину равном без повлачења или притискања на силу руком; прекомерно повлачење изазива неуједначену ширину поруба и деформацију при истезању.

Започните споро{0}}брзину шивања, одржавајте уједначену брзину увлачења; лагано држите тканину испред и позади стопице да бисте спречили скупљање.

За закривљене ивице (изрез, рупа за руке), смањите брзину шивања и лагано замахните тканину пратећи радијан да бисте задржали уску ширину поруба.

Завршите шивање, исеците конац тримером и проверите готову ивицу: уредан смотани увојак без лабавих петљи нити или откривеног сировог материјала.

4. Отклањање уобичајених грешака

表格

5. Обим примене и савети за одржавање

Сценарији апликација

Ваљани поруб је пожељна завршна обрада за руб доњег веша, руб мараме, манжетну блузе, украсе за купаће костиме, ивице од чипке и украсне ивице модне одеће; недоступно за тешко дебело платно и тврду тканину са слабом флексибилношћу.

Дневно одржавање

Свакодневно чистите остатке длачица и конца унутар петље и отвора за нож; додајте одређено уље за машине за шивење у покретне делове сваких 8 радних сати да бисте гарантовали стабилно шивање и продужили радни век.