Како ради машина за топлотну пресу: Кратак водич
Машина за топлотно пресовање је свестран алат који се користи за преношење дизајна, графике или текста на различите подлоге, најчешће текстил као што су мајице -мајице, али и на шоље, тањире, капе и друге површине. Процес је познат као штампање са преносом топлоте или термално штампање. У својој сржи, машина ради тако што примењује прецизно контролисану топлоту и притисак током одређеног трајања како би трајно везао дизајн са медијума за пренос на циљни материјал.
Основне компоненте стандардне равне топлотне пресе су:
Загрејана плоча:Горња метална плоча, често са уграђеним- грејним елементом (као што је керамика или алуминијум), који постаје врућа површина. Његова температура је дигитално контролисана.
Доња плоча (основа):Доња површина, која може бити подстављена, пружајући чврсту, равну основу за материјал.
Механизам притиска:Ручна полуга, пнеуматски или хидраулични систем који затвара пресу, примењујући значајан и равномеран притисак на целој области дизајна.
Контролна табла:Омогућава оператеру да постави три критичне променљиве:Температура, притисак и време.
Најчешћи метод преноса користи посебанпапир за пренос. Дизајн се прво штампа на овом папиру помоћу мастила формулисаних за топлотну активацију (често пластисол или сублимационе боје). Папир се затим ставља мастилом-страном надоле на одећу, која се поставља на доњу плочу.
Када се штампа затвори, процес се одвија у три синхронизоване фазе:
Примена топлоте:Загрејана горња плоча (обично између 300 степени Ф и 400 степени Ф / 150 степени и 205 степени за тканине) преноси топлотну енергију кроз папир за трансфер. Ова топлота изазива чврсте честице мастила на папирурастопити (или у случају сублимације, претворити у гас).
Примена притиска:Истовремено, машина врши чврст, уједначен притисак. Ова сила обезбеђује пун, присан контакт између сваког влакна тканине и растопљеног мастила, гурајући мастило у поре и ткање подлоге, а не само да седи на врху.
Време (време задржавања):Топлота и притисак се одржавају током прецизног периода (обично 10-60 секунди). Ово време "очвршћавања" омогућава мастилу да у потпуности проже материјал и затимохладити и учврстити док је још под притиском, стварајући трајну везу док се поново{0}}учвршћује унутар влакана тканине.
Након што се тајмер заврши, отвара се штампа. Папир за трансфер се ољушти (често док је још врућ за неке материјале, или након хлађења за друге), откривајући готов, уграђен дизајн.
Кључне варијабле и разматрања:
Компатибилност материјала:Различите подлоге (100% памук, полиестер, мешавине, керамика) захтевају веома различита подешавања температуре, притиска и времена. Коришћење погрешних подешавања може довести до лошег пријањања, изгоревања тканине или промене боје.
Тип папира и мастила за пренос:Процес се мало разликује завинил трансфери(где се унапред{0}}исечена пластична фолија топи на површини) исублимационо штампање(где се специјализована мастила претварају у гас и боје полиестерских материјала на молекуларном нивоу).
Равномерни притисак и топлота:Доследни резултати у потпуности зависе од савршено равномерне расподеле топлоте и притиска по целој графичкој области.